Nasce da esperienze tecniche, meccaniche e gestionali pluriennali nei settori energetico e impiantistico, vanta risorse che operano con successo da oltre vent’anni nel settore, con esperienze maturate a seguito di numerosi interventi su impianti in Italia ed estero. Synermec mette a disposizione del cliente le proprie competenze e capacità professionali, con soluzioni per la valorizzazione del patrimonio impiantistico e strumentale di ogni impresa.
La nostra missione
SYNERMEC s.r.l. è una società italiana con risorse ad elevato livello di specializzazione, operante nel campo dell’energia, con una lunga e vasta esperienza nella costruzione, lavorazione meccanica, revamping e service. L’attività della società è principalmente rivolta verso i produttori di energia e società impiantistiche.
Servizi
La nostra “filosofia di service”, è innanzitutto un pronto intervento di manutenzione preventiva e straordianaria, volto a soddisfare le aspettative del cliente, risolvendo problematiche che possano causare dei fermi non progammati negli impianti con conseguenti pesanti perdite economiche, il nostro obiettivo, che tiene conto sia di tempistiche che di qualità d’intervento, punta ad un’accurata analisi e ad una proposta risolutiva condivisa con il cliente. Grazie a personale altamente qualificato, siamo in grado di approcciare problematiche di carattere meccanico, con smontaggi in tempi brevi, ed interventi rapidi presso le nostre officine, che garantiscono con assoluta priorità, operazioni di tornitura, alesatura e rettifica su componenti di medio e grosse dimensioni. Ed è con con lo stesso approccio che operiamo interventi di saldatura e molatura, in impianto, per ripristino profili su macchine idrauliche, nonchè riparazioni e controlli CND sui compontenti principali degli impianti.
Revamping
Le nostre prestazioni di rigenerazione vertono su valvole a farfalla, valvole sferiche, servomotori, iniettori, presse, riduttori ed organi meccanici di grosse dimensioni. L’attività viene affrontata in modo razionale che tiene conto degli aspetti tecnico economici. Dopo un’accurata raccolta dati, aggiornamento disegni di modifica e pianificazione intervento, viene messo in atto un ciclo ad hoc per il ripristino in oggetto, il tutto seguito da una completa documentazione di rapporti e procedure utilizzati.
I nostri lavori
Turbine Kaplan, Pelton, Francis, giranti pompe pale direttrici.
Raccolta dati, analisi disegni a disposizione e valutazione eventuale di prescrizioni tecniche del cliente, altrimenti secondo specifiche CCH-70 per riparazione componenti idraulici. Analisi di fattibilità per miglioramenti prestazionali sui profili idraulici. Preparazione dettagliato piano di intervento. >Eliminazione rivestimenti residui. Controlli CND e relativa mappatura difetti. Riporti con materiale omogeneo MIG/MAG o TIG. Lavorazione profilo a CNC. Finitura di molatura con appositi calibri di controllo. Trattamento termico di distensione. Verifiche dimensionali (post distensione) degli accoppiamenti. Equilibratura (per le giranti). Eventuali riporti antiusura (es. HVOF). Collaudi finali CND e dimensionali. Rilascio di completa documentazione con dossier d’itervento, materiali utilizzati e CND eseguiti.
Supporti in metallo bianco
Raccolta dati, analisi disegni a disposizione e valutazione intervento. Completo rilievo dimensionale. Smetallizzazione e completa pulizia del supporto. Eventuali prove di pressione su serpentino di raffreddamento esistente con possibilità di sostituzione. Metallizzazione centrifugata. Controlli CND su metallo bianco e relativo ancoraggio. Lavorazioni meccaniche di finitura. Collaudi finali CND, dimensionali e prova pressione. Rilascio di completa documentazione con dossier d’intervento, materiali utilizzati e CND eseguiti.
Valvole, Iniettori e Servomotori
Raccolta dati, analisi disegni a disposizione e valutazione eventuale di prescrizioni tecniche del cliente. Stesura distinta base dei componenti in sostituzione e dettagliato piano di fabbricazione . Smontaggio completo e valutazione dello stato. Elaborazione disegni ed eventuali modifiche. Sabbiatura dei componenti verniciati, controlli CND e relative mappature con successiva verniciatura a spessori controllati. Riparazioni eventuali con specifici cicli di saldatura e materiali omogenei o compatibili. Ripristino quote componenti, mediante apporto di materiali, con riporti antiusura ove previsto. Lavorazioni meccaniche d’officina. Rimontaggio con prove “in bianco”. Esecuzione test finali e prove con cliente. Rilascio di completa documentazione con dossier d’itervento, materiali utilizzati e CND eseguiti.
